夹头厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
夹头厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

多功能多层共挤包装薄膜下似的

发布时间:2021-07-21 11:43:07 阅读: 来源:夹头厂家

多功能多层共挤包装薄膜(下)

多层共挤挤出复合

这种挤出复合是复合软包装材料的主要生产方法之一,是采用3台以上的挤出机,将不同功能的树脂原料如:PA、PE、PP等,分别熔融挤出,通过各自的流道在模头汇合,再经过吹胀成型,冷却复合在一起。

由于多层共挤薄膜兼有各种原料性能,能够很好的满足包装的功能性要求,可代替干市场前景良好式复合薄膜或减少干式复合的次数,具有环保节能的特点。所以,这种共挤复合的多层化,多功能化正是今后发展主流方向。产品常见的结构有:

同比增长10.4% PE/TIE/PA/TIE/PE(PA) 较高阻隔,中等强度

PE/TIE/ EVOH /TIE/PE 高阻隔,中等强度

PA/EVOH/PA/TIE/EVA 高阻隔,高强度

其中:

PA、 EVOH 提供良好的阻隔性能,可阻隔氧气、香气等;

PE、 EVA等聚烯烃可提供优秀的水蒸气阻隔能力,并具有良好热封性;

同时还可满足:巴氏杀菌(85℃)、100℃水煮杀菌、紫外线杀菌、微波杀菌等要求。若杀菌条件为121℃,30min高温蒸煮,可将PE换成耐高温的PP即可,另外,若需要印刷,经电晕处理即可。

对于不同食品的包装要求及包装设备,还可以调节热封层的材料来满足:

EVA 低温热封

m-LLDPE 抗污染热封性

EAA 油类制品的热封

Surly 贴体性、抗污染热封性

多层共挤多功能包薄装膜材料能够很好满足各种包装场合的需要,又具有干式复合膜无法比拟的优点,通过调整阻隔层的厚度及多种阻隔材料的搭配使用,可以灵活的设计出不同阻隔性能的如果不正常请联系我们的客服人员薄膜,还可灵活更换调配热封层材料,满足不同包装的需求,取代了许多以干式复合为主体的包装市场。

多层共挤复合--复合工艺的绿色革命

多层共挤复合是一种彻底的绿色化复合生产工艺,尤其是对于目前食品包装行业,所用原料一般采用经过美国食品和卫生安全机构认证的材料,原料由专门的输料管道集中对每层统一供料,加工过程无原料暴露、无环境污染现象。其黏结层是经过改性后的LLDPE原料,对环境、食品及人体无毒害,更不会涉及到传统的干式复合所谓的溶剂残留现象,无废气污染,也不同与干式复合、无溶剂复合和一般单层挤出复合工艺,需要干燥箱来进行处理,因此,能源消耗也较少。

除此之外,多层共挤复合工艺还具有以下优点:

成本低

多层共挤复合工艺使用多种不同功能的树脂,只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的复合薄膜制品,可降低生产成本。并且,还可在满足客户使用要求的前提下,将所需性能的树脂原料减至最小厚度,单层最薄可达2~3μm,可大大减少昂贵的树脂使用量,又降低了材料成本。

结构灵活

多层共挤技术可将多种原料进行不同组合的搭配,充分利用不同性能的原料,一次成型,不受市场相关产品规格的限制,有效的满足不同包装场合的需要。层次越多,结构设计越灵活,成本越低。

复合性能高

共挤复合过程将熔融的黏合剂和基础树脂复合在一起,此工艺复合的剥离强度很高,通常可达3N/15mm以上,甚至无法剥离,适应于一般的包装材料。对剥离强度要求高的产品,可加入热黏性树脂进行复合,剥离强度可达14N/15mm,甚至更高。

用途广泛,使用环境宽广

多层共挤复合材料制品可以涵盖几乎所有的包装领域:食品、日化产品、饮料、药品、保护膜甚至航空航天产品等,目前国内的许多干式复合材料制品在国外都已采用共挤复合工艺。干式复合工艺无法生产的牙膏管、纸塑铝复合产品、航空航天等产品也都是采用共挤复合工艺来实现。随着共挤复合树脂、工艺和设备各方面的深入研究和不断创新,多层共挤复合将会向更广阔的范围拓展。

多层共挤复合技术的发展趋势

目前,欧美等先进国家已在不断强调环保和卫生的要求,多层共挤复合及无溶剂干式复合正在逐渐据了解取代溶剂型干式复合工艺技术m0—振动台运动部份有效质量(kg)。随着我国卫生监督机构与医药卫生监督机构的合并,今后对包装材料的卫生性能要求将更加严格,我国软包装复合材料市场会发生结构性的大调整,将会逐步与国际接轨,这就为多层共挤复合工艺技术提供了一个更大的发展空间。

为了实现多层结构的产品,多层共挤复合用塑料树脂也在不断推出,除常用的LDPE、PP各种热黏结树脂外,还在向其他热塑性树脂方向发展,预计在不久的将来,挤出复合专用的LDPE、LLDPE、PS、PA、,PC、PVA、EVOH、PVDC等功能性树脂能够大规模生产时,多层共挤复合薄膜材料将会有更大的发展。

为了提高生产效率,多层共挤复合的工艺技术也在不断的革新,除使用新的功能性可作参考:树脂材料外,各种提高挤出复合性能的工艺方法也在不断被采用。如通过工艺方法改变吹塑薄膜的分子极性或改善基材膜的表面性能,以提高挤出复合的剥离强度,有些产品还可以大幅度降低成本等。

我国目前多层共挤复合的技术水平还不高,多功能多层共挤包装薄膜正处于推广使用的增长期,国内生产的阻隔性薄膜多应用在低端产品的包装,与发达国家相比还有很大的差距。未来的发展方向首先是通过设备和工艺的改进,提高产品的性能,适应市场的需求,扩大使用范围,实现多层共挤复合产品结构性的改变,逐步赶上世界发展的潮流,在未来的几年里,将会大力发展多层共挤复合工艺技术,树脂材料将会以共混改性为主,以适应更多产品的复合要求。

来源:

一周岁宝宝拉肚子怎么办
儿童荨麻疹的治疗方法
中药调理早泄多久能见效呢